Современный ассортимент этого материала представлен образцами с круглым сечением (за редкими исключениями), с полированной или же шлифованной поверхностью, подвергшимися термической обработке или произведенными без нее. Термообработанная стальная проволока бывает отожженная, нормализованная и закаленная, для усиления антикоррозийных свойств ее могут  обработать лаком, цинком или увеличить их с помощью оксидирования или лужения.

Обычная стальная проволока производится с помощью волочения, то есть протягивания ее через последовательно уменьшаемые отверстия. После этого ее обычно подвергают отжигу, то есть нагревают до определенных температур, при которых металл приобретает более однородную структуру, а затем постепенно остужают. Единицами измерения стальной проволоки служат мотки или бухты.

Сварочная проволока.

Основная разновидность такой проволоки – омедненная, применяющаяся в процессе полуавтоматической сварки. Ее плюсами являются постоянные физические параметры, минимальная погрешность и тонкий слой омеднения. Маркировка сварочной проволоки зависит от ее состава и диаметра.

При газовой сварке и изготовлении электродов используется проволока марки СВ08А. Диаметр проволоки колеблется в зависимости от типа сварки. При механизированном процессе в газовой среде используется сечение в 3 мм, при ручной сварке с электродами – 1,6 или 6 мм, при автоматической – от 2 до 6 мм.

Пружинная проволока.

Основополагающими свойствами этого типа материала, обусловленными спецификой его применения, являются: гладкая поверхность, высокое сопротивление усталости, стойкость к коррозии и деформации. По признаку точности пружинную проволоку делят на нормальную и повышенную, а по механическим характеристикам на 1, 2, и 3 класс, а также на марки А.Б и В.

Легированная проволока производится в соответствии с ГОСТом 14959-79, и имеет диапазон диаметров от 0,5 до 14 мм. Качество углеродистой пружинной проволоки регулируется ГОСТом 9389-75, а ее диаметр колеблется между 0,15 и 8 мм.

Канатная стальная проволока.

Она производится из нелегированной стали, а ее технический характеристики  регламентированы ГОСТом 7372-79. Содержание углерода в составе стали не должно превышать критической отметки в 0,9 %, от его количества зависит относительной удлинение и прочность.

Для производства канатной проволоки применяются стали, содержание молибден, никель и хром, которые повышают устойчивость к коррозии и помогают проволоке противостоять деформации.